在TPE/TPR材料高透明生产工艺注意事项

因为TPE透明料对透光率要非常高,所以需要材料制品表面质量要求严格,须避免任何斑纹、气孔、泛白、套量、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,在整个注塑过程对TPE原料、设备、模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。戈塑小编从原料准备,对设备要求、注塑工艺和产品的原料处理来为大家分析TPE透明料成型工艺中的注意事项。

一、原料的准备与干燥

由于在TPR/TPE材料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运輸、加料过程中都必须注意密封,保证TPE原料干净。特别是TPR/TPE原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要进行干燥。在注塑时加料必须要使用干操料斗。应注意一点就是干燥过程中,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。

二、机筒、螺杆及附件的清洁

为防止TPR/TPE原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别热稳定性差的材料存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质，也就是我们日常的洗机工作必须认真做好。

三、注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求)

为提升内应力和表面质量,在注塑工艺方面应注意以下几点。

1.应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机；

2.注射温度在材料不分解的前提下,宜用较高注射温度； 

3.注射压力:一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；

4.注射速度:在满足充模的情况下,一般宜低,最好能采用慢一快一慢进行多级注射；

5.保压时间和成型周期:在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短,以尽量减低熔料在机筒停留时间；

6.螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下,应尽量低,防止产生解降现象；

7.模具温度:制品的冷却好坏,对质量影响极大,所以模温一定要能精确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些好。

四、其他注意事项

为确保上表面效果质量, 一般注塑时尽量少用脱模

剂；当用TPE回料时, 一般5%-10% ,不得大于20%。

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