TPE制品强度差的主要影响因素

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一·什么是TPE

TPE是指SEBS基材是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物，因此具有良好的稳定性和耐老化性。

二·TPE制品强度差的主要影响因素

1、TPE材料配混体系的问题

橡胶基材种类、塑料占比、油的含量等，都会影响配混材料的撕裂强度;

2、TPE物料发生降解或多次使用性能下降

成型加工温度越高，加工次数越多，包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差;

3、应力缺陷

制品存在锐利的内边缘或棱角，存在应力缺口，容易导致应力集中。在遇到外力拉伸撕裂时，制品撕裂多从这些位置开始。

三·改善TPE制品强度的方法

针对材料配混体系，建议如下：

1. 选用高分子量、星型结构的SEBS基材;

2. 在材料物性要求允许的情况下，适当增大塑料组分(如PP、PS、LLDPE)的比例;

3. 在保证物性的前提下，适当减少油的添加量;

4. 适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量;

5. 了解材料的成型特性，采用适宜的加工温度;使用二次料时注意控制材料的添加比例;产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角，转角处尽量设计成圆弧状，以减少应力缺陷。

6. 当然，若SBS类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求，可考虑选用其他分子链或基材的TPE，如TPV、TPEE等。

7. 建议提高SEBS含量，降低塑料PP填料含量，选择分子量更高的SEBS牌号；如果达不到要求可以选择高分子量的SEPS，回弹性更好。

四·回弹性

回弹性，一般指的是TPE材料受到拉伸或压缩后，外力撤除后，材料恢复原始尺寸（快慢）的能力。回弹性是热塑性弹性体的特有性能。基于SEBS,SBS共混改性的TPE也不例外。

五·影响回弹性的因素

TPE(基于SEBS基材）的回弹性好坏，主要取决于TPE配混体系SEBS的特性。而SEBS弹性的好坏，主要取决于以下四个方面：

1. 分子量概念：SEBS聚合物化学式中各原子相对原子质量的总和。影响方式：同样的嵌段比在一定范围内分子量增大弹性变好，但到了一定量后影响就不大了。

2. 嵌段比概念：聚合物分子链中，软段与硬段的质量比。影响方式：同分子量时软段比例高弹性好，这个比分子量影响要大。

3. 结构概念:SEBS分子链聚合时分子链的组合方式。影响方式：线型结构比星型结构弹性好。

4. 溶解度参数概念：某一组分或介质在体系中保持稳定分散的最大的质量数（这是笔者的理解）。影响方式：溶解度参数差值越大越容易相分离，相分离越完整越清晰弹性越好，如SEPS＞SEBS＞SBS。软段占比高，回弹性越好。但相同嵌段比的前提下分子量越高，回弹力越大。

配方设计时充分考虑影响TPE回弹性的因素，可以制成高回弹性的TPE弹性体材料。当然这需要经验和理论的反复碰撞。