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支您几招,解决TPE注塑成型制品出现飞边的困扰

发布时间:2018-10-09 点击次数:1183

                  

在使用TPE原料注塑成型制品的过程中,难免偶尔会出现飞边情况,小编也遇到过客户反应过这个问题,今天就做一下总结,看看您的产品出现飞边的原因是什么?请看正文对号入座,希望能帮到各位。

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一、设备方面

成型机合模力不足。如果成型机的额定合模力小于成型过程中制品从投影面积上张力,将会导致分型面间隙,造成飞边。

解决方案:应注意提高模具精度,减少模具间隙,提高合模力,增大锁模力。

 

二、模具方面

模具本身精度差,设计不合理,如分型面配合不严密,分型面有压痕或疲劳塌陷,分型面间隙过大。

解决方案:改进模具设计

 

三、工艺方面

1)注射压力过高或速度过快,产生高速高压熔体,导致模具接合部位出现弹性变形,从而产生飞边。

解决方案:降低注塑速度

2)温度过高:无论是料筒温度,喷嘴温度还是模具温度过高,都将使塑料熔体黏度下降,流动性增强从而在模块接合部位产生飞边。

解决方案:降低温度

 

3)计量过大,会使模具内产生局部高压,如果发生在模块接合部位,将产生飞边。

解决方案:减少计量

 

四、原料方面

1)无论是黏度过高或过低都可能造成产品飞边,过低黏度的TPE原料解决方案:

应注意提高模具精度,减少模具间隙,提高合模力。

2)高黏度的TPE原料则会造成过大的流动阻力,增加充模过程中的型腔背压,从而导致模具分型面间隙,最终形成飞边。

解决方案:降低黏度。


五、冷却条件问题:部件在模内冷却时间过长。

解决方案:避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间,将制件在热水中冷却。

戈塑新材料作为tpe行业的标杆企业,立志为客户提供优质的优质的tpe原材料,产品通过欧盟标准,ISO90012015ISO140012015等多项认证,戈塑自始贯彻环保的企业社会责任。欢迎大家订购!

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