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完美配色，打造高品质TPE弹性体产品！从这篇文章开始学起！
发布时间：2023-12-05 点击次数：1369
中国智造 匠心造材（东莞市戈塑新材料有限公司）专注弹性体TPE/TPR/TPU/TPV/TPEE的研发与生产，塑造每一颗环保材料的品质与创新。阿里网址：https://gesuxincailiao.1688.comKeep improving. Service is Paramount. Sustainable development
TPE产品在生活中应用越来越广泛，品类越来越多，色彩也越来越绚丽，只有不断配制出满足人们需求的颜色，才能争取到市场。下面向大家分享关于TPE配色需要注意的以下四个方面。
载体选择的原则，一是基于接近的熔点，二是基于载体与主体材料良好的相容性。1.以SBS为基体的TPR，最好采用聚苯乙烯或EVA类载色剂。
2.以SEBS为基体的较硬的TPE，最好采用聚丙烯载色剂。
3.以SEBS为基体的较软的TPE，最好采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物而不推荐采用聚丙烯载色剂，以避免复合材料的硬度受到聚丙烯载色剂影响。
4.TPV可采用聚丙烯载色剂。5.TPO可采用LDPE载色剂。
6.其他如TPU和TPEE，可以采用主体材料作为色粉的载色剂。配色是着色的重要环节之一，配色首先是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。
具体依下面方法操作：据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品(样品)的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料(如荧光颜料、金属颜料等)，然后根据孟塞尔颜色系统颜色。色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。或者按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并拟定初步配方。1.2 调整配方 按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。然后根据调整后的配方再制备实样进行比较，再调整配方，如此反复多次，直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度为止。最后确定着色配方进行生产。不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品所呈现的色泽不尽相同，导致这些差别的原因很大程度上是颜色称量误差。
1.要注意色粉和色母粒的干燥保存，万一吸潮，一定要干燥后使用；
2.当用在较软的TPE/TPR中，则要注意着色剂的迁移；
3.超软0度类SEBS基材的TPE，宜选用色粉，而不用色母，并根据情况适当添加色粉分散助剂；
4.对于高硬度的SEBS基料的TPE，色粉需要具有一定的耐高温性能，因为产品需要较高的加工温度；
5.需注意色母料的熔指应略高于主体材料，这样才能保证流动性及分散性。
5.需要清楚最终产品的环保及相关法规要求，避免因着色剂引入有害物质或者法规规定不许可的物质。
6.色剂添加量，一般在1~2%左右。以达到与标准色板颜色相当为止。
不同厂家生产的TPE,TPR原材料，由于配方的不同；或者同一厂家，不同批次的原料，由于工艺或品质控制的不稳定性，可能导致配色性能不一样，添加同样的比例的色粉或色母，可能会存在色差。解决办法：尽量用一家供应商的原材料，并要求供应商控制产品品质。基于相容性，分散性，甚至基本的充油等，TPE配混体系中引入的操作油，润滑剂等，可能会迁移，析出至制品表面，造成制品颜色变暗，产生明显的变色。解决办法：注意体系的充分充油及锁油，注意小分子助剂的添加量。色粉与主料搅拌不匀，色粉在螺杆中分散时可能发生团聚，或者配混体系（如没添加扩散剂）本身不利于色粉的分散，从而产生色差。解决办法：操作时搅拌均匀；选择有表面活性的色粉，减少团聚；添加扩散助剂，利于色粉分散。有些产品，既定的配比，色母差一两颗，都可能导致制品较大的色差。解决办法：严格称量色母的数量。尽量将色母和主料在下料前混匀。无机色粉重金属容易超标，有机色粉不含重金属，但温差较大（超过10℃），容易导致色粉发生降解变色。物料在螺杆中滞留时间长，停机后，下次注塑没有洗机就进行制品生产。
东莞市戈塑新材料有限公司多年来专注于热塑性弹性体(TPE/TPR/TPV/TPU/TPEE）的研发、生产及销售，拥有多个自主研发的系列产品。 广泛运用于智能生活，玩具公仔，汽车配件，体育器材，婴儿用品，电子部件，箱包服饰，园林工具，电缆电线，医疗用品，工业脚轮等多个行业。公司拥有多台业内先进的水下造粒设备，完整齐全的检测设备，确保生产、品质的稳定性。通过技术团队的不断开发及完善，结合客户现场试模的实时反馈，使得公司多年来在产品开发方面积累了丰富的经验。尤其在双色注塑粘附包胶方面更是有口皆碑，业内公认的标杆。 随着人们对物品美感、舒适度的要求越来越高，拥有细腻触感、高止滑、高回弹的TPE材料无疑被越来越多有生活追求的消费者所接受，结合双色、多色成型创新技术的不断涌现，推动着越来越多的制品往高品质、高附加值方向发展。目前TPE材料双色注塑成型的制品主要涉及汽车配件、电子产品、电动工具、医疗部件、电动玩具、厨房用品以及便携式可穿戴产品等。涉及配套的热塑性塑料有:PP、PE、PS、ABS、PC、SAN、PA，POM 等，琳琅满目，应有尽有。戈塑在双色注塑成型方面积累了丰富的开发经验，深知材料、模具、工艺密不可分的原理，为广大客户第一时间提供简捷、快速的可行性方案。
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