热塑性弹性体材料（TPE）由于优异的高弹、手感舒适、安全环保等性能，广泛用于各种领域，我们知道TPE材料的基本配方是SEBS、PP、填料、白油以及其他助剂等，不同终端产品对应着相应的TPE材料配方。

其中TPE弹性体配方中用量最大，价格低廉的是填料应用。

常见碳酸钙、滑石粉等填充不仅可以降低成本，节约原料，而且能够改善制品的耐蠕变性能，热变形温度，尺寸稳定性等。

其中部分TPE材料配方含有较高填充成分，属于高填充材料，在降低成本、带来相应性能同时，也会出现相应的材料问题，如：不耐刮白等。

因此，今天小编收集汇总了高填充TPE材料的加工设计关键以供参考。

高填充是一个相对概念，在不同应用场合，由于材料功能需求不同，加工条件不同，“高填充”对应填充比例门槛是不一样的。

“高填充”材料关键技术在于提高填料的填充量及使用性能较好的原材料。

填料是无机材料，可通过添加偶联剂和表面活性剂提高相容性。另外可以在混合前对填料进行预热，可以加快分散速度，提高分散效果。

通过表面处理，一方面可以减小粒子间作用力，有效防止粒子间团聚，降低整个体系粘度，增加体系流动性；另一方面可以增强粒子与聚合物基体相容性，使填料粒子在聚合物基体中均匀分散。

选择高剪切的加工设备，提高粉料的分散效果。

混合过程提高温度可以促进粉的混合效果，还可以适当提高螺杆转速，可以提高塑胶的剪切力，改善混合均匀性。有条件可以筛选粒度一样的料进行混合，混合效果会好些。

可以适当加低分子量材料或者其他分散剂增加分散效果。

可以适当选择或者添加部分SEBS材料牌号，对于填充分散性能有明显的改善效果。